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介绍枪钻在液压阀板零件深孔加工中的应用

            近几年来,随着加工强度的不断增大,硬质合金 枪钻 也随之暴露出在应用中耐磨性和强韧性有限的软肋。为满足现代机械加工高效率、高精度、高可靠性的需要,有必要通过枪钻材质改进,完成难加工材质的加工。 
   
  枪钻涂层后,枪钻的支撑圆弧面对孔壁的挤压效果增强,又因为刀具许用转速的提高,使铁屑长度变短,排屑更加流畅,软材质的深孔加工获得了满意的加工质量,我们通过案例来验证一下。 
   
  液压阀板,是工程自卸车上的重要液压零部件。该零件上有相互垂直的两个ϕ16mm过油孔,这两个过油孔的深孔加工是该零件最关键的工序。 
   
  深孔钻床做为半精加工,按工艺需要,必须将孔径尺寸的一致性控制在ϕ15.94±0.015mm,孔粗糙度小于Ra1.6,为随后的精加工桁磨做工艺准备。 
   
  最初加工状态如下: 
   
  机床采用数控深孔钻床ZK2120×4/300,一次装夹四件工件。刀具采用国产硬质合金枪钻。 
   
  加工参数:钻头转速:1500r/min,进给量:0.03mm/r,油泵压力为4MPa。 
   
  加工一组工件后,检测四个工件:发现孔径尺寸分别为:ϕ15.95、ϕ15.96、ϕ15.93、ϕ15.96,有两个工件的孔径尺寸超差。更为严重的是,内孔的粗糙度较差,并且有不规则的沟槽。后经分析,沟槽为铁屑在孔壁的划痕。经后道工序桁磨实验,沟槽较深,无法桁磨消除。又加工几组工件,情况类似。后又改变刀具角度,增大油泵压力,加工状况均无明显改善,不能满足加工需要。

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